viernes, 17 de junio de 2011

doblatubos

Este método ha dado excelentes resultados, principalmente cuando se trabaja con tubos de aleación de aluminio, ya que además de ser sencillo, no se corren riesgos de marcar o dafiar el material.

Conviene recordar que las marcas o estrias pueden ser el principio de una rotura, por lo que hay que tener cuidado de no fisurar la pieza trabajada.

El dispositivo para doblar tubos, tiene como componente principal, una polea de madera dura cuyas dimensiones están en directa relación con el diámetro de los tubos que se desée curvar.

La figura siguiente (Dib. 1), ilustra la forma en que la polea está montada sobre el banco de trabajo a tin de lograr un fuerte apoyo.

Para la construcción de la polea, lo más práctico es usar madera dura, torneada de la siguiente manera (Dib. 2).

Si no fuera posible conseguir un torno para hacer este trabajo, igualmente se lo puede realizar cortando discos de madera y luego de encolarlos entre sí, se llegará a la forma deseada con escotina.

Si opta por la última alternativa, coloque una arandela grande o un pedazo de madera en cada cara de la polea para darle mayor resistencia.

la resistencia eléctrica, un fenómeno físico de la oposición que presenta un material a ser atravesado por una corriente eléctrica;

una resistencia o resistor, un componente usado en electricidad y electrónica asociado a las pérdidas de voltaje entre dos puntos de un circuito;

la resistencia al avance, compuesta por diferentes procesos de frenado por fricción, como por ejemplo la resistencia aerodinámica o la resistencia a la rodadura;

la resistencia térmica, que aparece en termodinámica, es una medida de la oposición que un material presenta a ser atravesado por un flujo de energía calórica o térmica;

la resistencia calentadora, que convierten electricidad en calor;

la resistencia de materiales se refiere a la capacidad de los sólidos deformables para soportar tensiones sin alterar su estructura interna o romperse

CARGA POR RESPIRACION

INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL 138.- CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS. Para seleccionar el equipo de refrigeración necesario, es preciso estimar o calcular la carga térmica del espacio a refrigerar, que llamaremos “CÁMARA”. Las ganancias de calor que forman parte de la carga térmica total, proceden de cuatro fuentes fundamentales: 1. CARGA POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE LOS PARAMENTOS: Cálculos de espesores de aislamiento y transmisión o transferencia de calor a través de los paramentos exteriores. 2. CARGA DEL PRODUCTO: Calor contenido en el producto refrigerado y almacenado. 3. CARGA POR RESPIRACIÓN DEL PRODUCTO: Para frutas y hortalizas. 4. CARGA POR RENOVACIÓN DEl AIRE: Calor asociado al aire que entra en el espacio refrigerado. 5. CARGA POR FUENTES INTERNAS: Carga de calor correspondiente al calor desprendido por los empleados que trabajan en el interior de la cámara, por el alumbrado, motores eléctricos, etc. • CARGA DE LAS PERSONAS: Calor desprendido por las personas que trabajan en el interior de la cámara frigorífica. • CARGA DEL ALUMBRADO: Calor desprendido por las lámparas en el interior de la cámara. • OTRAS CARGAS POR SERVICIO. • CARGA DE LOS VENTILADORES: Calor asociado a los ventiladores de los evaporadores. 29
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL 138.1.- CÁLCULO DE CARGA POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE LOS PARAMENTOS. Para la realización de éste cálculo debemos tener en cuenta los siguientes datos: ♦Tipo de aislamiento. ♦Coeficientes de Conductividad. ♦Temperatura exterior. ♦Temperatura interior. ♦Máxima pérdida admisible. ♦Coeficientes de Convección. 138.1.1.- PÉRDIDA DE CALOR ADMISIBLE POR LOS PARAMENTOS. Es la cantidad de calor que podemos permitir que se pierda por un paramento por unidad de superficie (Q/S). Muchos autores suelen fijar el valor de las pérdidas de calor en 10 W/m2 para temperaturas positivas y 8 W/m2 para temperaturas negativas; si bien el Instituto del Frío de París recomienda 8 W/m2 para el primer caso y 6 W/m2 para el segundo caso. Otros autores las marcan: Para cámaras de obra: ♦Para conservación entre 7,7 y 9 Kcal/h x m2. ♦Para congelación entre 6 y 7,7 Kcal/h x m2. Y para cámaras tipo sándwich: ♦Para conservación entre 7 y 9 Kcal/h x m2. ♦Para congelación entre 5 y 7 Kcal/h x m2. Así con carácter general, independientemente del tipo de construcción (de obra o tipo sándwich) y de la unidad de cálculo utilizada (W/m2 ó Kcal/h x m2), se suele tomar: ♦Para cámaras de conservación 8. ♦Para cámaras de congelación 6. 30
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL 138.1.2.- DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE EL ESPACIO EXTERIOR Y EL ESPACIO REFRIGERADO. • Las temperaturas exteriores consideradas para aquellos paramentos que linden directamente con el exterior serán las recomendadas por el Ministerio de Industria y Energía para cada zona geográfica. En caso de no saberla se puede tomar: Te = te = 0,6 Tmax + 0,4 Tmed Siendo: Tmax.- Tª máxima de la zona en el tiempo de funcionamiento de la cámara. Tmed.- Tª media de la zona en el tiempo de funcionamiento de la cámara. En el caso de paramentos expuestos al sol deberían tomarse una serie de factores de corrección. En todo caso, en el cálculo de cámaras frigoríficas se pueden tomar las siguientes temperaturas exteriores: ♦En techos: Te = te + 15 º C ♦En paredes orientadas al Oeste: Te = te + 10 º C ♦En paredes orientadas al Sur o al Este: Te = te + 5 º C ♦Las paredes orientadas al Norte no necesitan corrección. • Las temperaturas exteriores consideradas para aquellos paramentos que limiten con otro local será la temperatura de los mismos, así: ♦De separación con local climatizado: Te = Temperatura de c lim atización ♦De separación con local no climatizado: Te = te − fc fc = Es un valor entre 2 y 5 (normalmente se toma 3,5) 31
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL • Para el suelo se tomarán las siguientes temperaturas: ♦En condiciones normales: Te = 15 º C ♦En caso de que se disponga de vacío sanitario: ( te + 15 ) Te = 2 ♦En caso de que el suelo se encuentre encima de local y no tengamos datos: Te = 25 º C • Se tomará como temperatura del espacio refrigerado como aquella necesaria para la conservación óptima del producto almacenado. 138.1.3.- CÁLCULO DEL ESPESOR DE AISLAMIENTO. El cálculo del espesor de aislamiento se debe realizar para cada uno de los paramentos que componen la cámara frigorífica, teniendo en cuenta las diferencias constructivas y de temperatura que hay en cada uno de ellos. Partiendo de la fórmula general de la ganancia de calor: Q = K × S × ∆t Donde: Q = Filtraciones de calor, en Kcal/h K = Coeficiente de transmisión térmica global, en Kcal/h m2 ºC S = Superficie de transferencia en m2 Δt = Diferencia entre las temperaturas del exterior y del interior de la cámara, en ºC Y dado que el valor de Q/S es la cantidad de calor que podemos permitir que se pierda por un paramento por unidad de superficie tendremos: Q = K × ∆t S 32
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Como el coeficiente de transmisión térmica global viene dado por: 1 K= 1 e 1 +∑ i + hi λi he Donde: K = Coeficiente de transmisión térmica global, en Kcal/h m2 ºC ei = Espesores de los materiales que componen el paramento, en m λi = Conductividades de los materiales que componen el paramento, en Kcal/h m ºC hi = Conductancia del revestimiento interior de la cámara en Kcal/h m2 ºC he= Conductancia del revestimiento exterior de la cámara en Kcal/h m2 ºC Nota: Si el fabricante de aislamientos nos da el valor de K, está despreciando 1/hi + 1/he, con lo que nos está dando un valor de K = λ/e. El espesor de aislamiento necesario para cada uno de los paramentos vendrá expresado mediante la fórmula:   e=λ×  ∆t −  1 + ∑ ei + 1    Q h λi he   S  i    Donde: e = Espesores del aislamiento necesario, en m λ = Conductividad del aislamiento seleccionado, en Kcal/h m ºC Δt = Diferencia entre las temperaturas del exterior y del interior de la cámara, en ºC Q / S = Pérdida de calor por m2 fijada para la cámara, en Kcal/h m2 Σei / λi = Espesores y conductividades de los materiales que componen el paramento, en m / Kcal/h m ºC hi = Conductancia del revestimiento interior de la cámara en Kcal/h m2 ºC he= Conductancia del revestimiento exterior de la cámara en Kcal/h m2 ºC 33
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL • Ciertos aislamientos de cámaras, consisten en una espuma de plástico laminada entre dos hojas metálicas. Cuando se usan estos paneles, el efecto del revestimiento en las características del “sándwich” es despreciable y no es preciso considerarlo en el cálculo del valor de K. Una vez establecido el coeficiente de transmisión térmica global K (habiendo considerado el espesor y la conductividad del aislamiento térmico seleccionado), la ganancia de calor viene dada por la ecuación básica: Q = K × S × ∆t 138.2.- CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA DEL PRODUCTO. Las fuentes primarias de carga de refrigeración debidas al propio producto introducido y almacenado en la cámara son: 1. Calor del producto para llevarlo a la temperatura del espacio refrigerado. 2. Calor de respiración generado por parte de los productos refrigerados y los ya almacenados. 138.2.1.- CALOR DEL PRODUCTO PARA LLEVARLO A LA TEMPERATURA DEL ESPACIO REFRIGERADO. La cantidad de calor a extraer de un producto para llevarlo a la temperatura de la zona de refrigeración será: 1.- Calor sensible a extraer, para enfriar el producto, desde su temperatura inicial hasta la de congelación. Qs = m × Ce × ( te − tc ) Donde: Qs = Calor sensible en Kcal/día. m = Masa de producto en Kg/día. Ce = Calor especifico en Kcal/Kg °C te = Temperatura de entrada del producto en ºC tc = Temperatura de congelación del producto en ºC 34
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL 2.- Calor latente a extraer, para congelar el producto. Ql = m × Cl Donde: Ql = Calor latente en Kcal/día. m = Masa de producto en Kg/día. Cl = Calor latente en Kcal/Kg 3.- Calor sensible a extraer, para enfriar el producto desde su temperatura de congelación hasta la temperatura final deseada, por debajo de aquél. Qs = m × Ce × ( tc − tf ) Donde: Qs = Calor sensible en Kcal/día. m = Masa de producto en Kg/día. Ce = Calor especifico por debajo del punto de congelación en Kcal/Kg °C tc = Temperatura de congelación del producto en ºC tf = Temperatura final del producto por debajo de su punto de congelación en ºC • Los valores de los calores específicos deben de obtenerse de las Informaciones Técnicas publicadas por los Ministerios correspondientes o similares. • El calor latente de congelación tiene una relación directa con el contenido de agua del producto; en ausencia de datos concretos y fiables sobre éste y conociendo su contenido de humedad, el calor latente puede ser estimado multiplicando el porcentaje de agua por 80 Kcal/Kg, que es el calor latente de solidificación del agua. • La mayoría de los productos para alimentación tiene una temperatura de congelación en la escala de -3,3 a 0,56 ºC, con una media de aproximadamente de -2,2 ºC. Esta última es la que puede usarse para el cálculo, cuando se desconozca el dato exacto del producto a tratar. • Cuando los palets, cajas u otro tipo cualquiera de materiales de protección o transporte representan una parte significativa de la masa total introducida, esta ganancia de calor de estos elementos debe ser tenida en cuenta, en el cálculo. 35
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL • Cuando se desconoce la estiba de las cámaras por tablas se toma 200 kg/m3 para cámaras de temperatura positiva y 300 kg/m3 para cámaras de temperatura negativa. • Si desconocemos el dato de entrada del producto diario a la cámara se tomará el 10 % del producto que se almacena en la misma. m producto diario = 10 % malmacenada • Cuando se desconoce el calor específico antes de la congelación del producto se toma: ( a + 0 ,4 b ) Ce = 100 Siendo: a = cantidad de agua en el genero en % b = cantidad de materia orgánica en el genero en %, se toma como calor específico de la materia orgánica 0,4 kcal/Kg ºC • Cuando se desconoce el calor latente de congelación del producto en la congelación se toma. Cl = 80 a Siendo: a = cantidad de agua en el genero en % • Cuando se desconoce el calor específico del genero después de la congelación se toma: ( 0 ,5 a + 0 ,4 b ) Ce = 100 Siendo: a = cantidad de agua en el genero en % b = cantidad de materia orgánica en el genero en %, se toma como calor específico de la materia orgánica 0,4 kcal/Kg ºC 36
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL • Si no se conoce el dato del contenido en agua ni el calor especifico del producto se puede tomar como calor específico 0,85 kca/kg ºC y como calor latente de congelación 65 kcal/kg. • Si se desconoce el dato real de la masa diaria de embalaje que entra en la cámara diariamente, se toma un 5 % de la masa del producto diario que entra en la cámara. membalaje = 5 % m producto diario • El calor específico del embalaje cuando se desconoce se toma 0,6 kcal/kg*°C y como calor latente de congelación del embalaje si no se conoce se puede tomar 10 kcal/kg 138.2.2.-CALOR POR RESPIRACIÓN DEL PRODUCTO. Las frutas y los vegetales continúan con vida después de su recolección y continúan sufriendo cambios mientras están almacenadas. Lo más importante de esos cambios son los producidos por la respiración, que es un proceso durante el cual el oxígeno del aire se combina con los carbohidratos en el tejido de la planta dando como resultado la formación de dióxido de carbono y calor. El calor eliminado es llamado calor de respiración y debe ser considerado como una parte de la carga del producto donde cantidades considerable de frutas y/o vegetales están almacenados a una temperatura superior a la de congelación. La cantidad de calor involucrada en el proceso de respiración depende del tipo y temperatura del producto. La carga del producto proveniente del calor de respiración se calcula multiplicando la masa total del producto por el calor de respiración obtenido en las Tablas, o sea: Q = masa del producto × Calor de respiración • Para el producto almacenado se loma como calor de respiración 0,4 kcal/kg • Si no se conoce el valor del calor de respiración del producto diario de entrada en la cámara se toma el valor de 2,2 kcal/kg 138.3.- CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA POR RENOVACIÓN DE AIRE. Cada vez que la cámara se abre el aire exterior penetra en la zona de refrigeración. La temperatura y humedad relativa de este aire cálido deben ser integradas en las condiciones interiores, con el subsiguiente incremento de la carga. Es difícil determinar éste con cierto grado de exactitud. 37
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL La cantidad de veces que se abre una cámara depende más de su volumen, que del número de puertas que tenga. Las Tablas de Renovaciones, indican el numero de cambios de aire (renovaciones) en 24 horas, para distintos volúmenes de cámaras, basados en experiencias prácticas. El calor a extraer del aire exterior, para adaptarlo a las condiciones interiores de la cámara, se obtiene del diagrama psicrométrico, teniendo en cuenta las condiciones de entrada del aire y del mismo dentro de la cámara. La Tabla de Renovaciones no debe usarse cuando se prevea una ventilación con aire exterior. La carga de ventilación, en estas condiciones, reemplazará la relativa a la apertura, de las puertas, si es mayor que ésta. Los m 3/s. de aire de ventilación deben ser utilizados, según las Tablas, para obtener la carga de calor debida a ésta circunstancia. Para reducir las infiltraciones a través de las puertas, pueden utilizarse varios sistemas, entre los que se encuentran, las cortinas de aire o bandas elásticas, las antecámaras y las puertas automáticas. Las reducciones conseguidas en el volumen de aire introducido en la cámara pueden variar, en función de la aplicación y método de tratamiento de la puerta que se utilice. La reducción en el caudal de aire puede ser obtenida a través del fabricante de las puertas y/o por la experiencia práctica. El calor por renovación de aire se calculará aplicando la fórmula: 1 Q =V × × N º de renovaciones × ( hext − hint ) Ve Donde: Q = Calor por renovaciones de aire Kcal/día V = Volumen de la cámara en m3 1/Ve = Densidad del aire en Kg/m3 hext = Entalpía del aire exterior en Kcal/Kg hint = Entalpía del aire interior en Kcal/Kg 38
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL • Si se desconoce el nivel de infiltraciones que puede tener la cámara podemos estimar las pérdidas por este motivo: ♦Para cámaras grandes de almacenamiento en un 10 %. ♦Para cámaras de almacenamiento y distribución en un 25 %. ♦Para las cámaras pequeñas en un 40 %. ♦Para las cámaras de hortalizas o frutas se deben de producir 4 renovaciones diarias de volumen de la cámara como mínimo. 138.4.- CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA POR FUENTES INTERNAS. 138.4.1.- GANANCIAS DE CALOR POR PERSONA. Las personas desprenden calor en distintas proporciones, dependiendo de la temperatura, tipo de trabajo, vestido, corpulencia, etc. dado el grado de aleatoriedad de esta variable suele tomarse como calor desprendido por persona el de 150Kcal/h. Cuando el ocupante penetre en la cámara por cortos espacios de tiempo, arrastrará consigo grandes cantidades de calor, muy por encima de las indicadas en las Tablas. Por ello, éstas deben se aumentadas cautelarmente si el tránsito de este tipo de cargas es importante. El calor total de las personas será: Q = n × q ×t Siendo n el número de personas que entran en la cámara y t el tiempo medio de permanencia. 138.4.2.- GANANCIAS DE CALOR POR EL ALUMBRADO. Si se conoce la potencia del alumbrado instalado el valor será: Q = P ×t Siendo P la potencia instalada y t el tiempo de funcionamiento diario. • Para los fluorescentes se toma un 25 % de incremento de la potencia instalada. 39
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL • Si se desconoce la potencia instalada se puede tomar: ♦Para zonas de almacenamiento 12 W/m2. ♦Para zonas de trabajo 27 W/m2. En este último cálculo, hemos de tener en cuenta que 1 W en lámparas incandescentes normales equivalen aproximadamente a 0,2 W en lámparas de bajo consumo. 138.4.3.- GANANCIAS DE CALOR POR SERVICIO. Toda energía, disipada en el interior del espacio refrigerado (aperturas de puertas, maquinaria, calentadores, etc.) debe ser incluida en la carga térmica. En todo caso la ganancia por este tipo de cargas, si no se dispone de la información suficiente, se puede calcular como un 5 ó 10 % de la carga por transmisión de los paramentos, enfriamiento del produjo y por respiración del producto. (Tomaremos un 5 % cuando conozcamos la maquinaria y un 10 % cuando no la conozcamos) En caso de no conocer las cargas por personas y alumbrado se puede tomar un 15 %. 0 ,05    Q = 0 ,10  × ( Q paramentos + Q producto + Qrespiración ) 0 ,15    Recordar que para poder realizar esta operación (y las siguientes) debemos pasar el calor por paramentos a Kcal/día. 138.4.4.- GANANCIAS DE CALOR POR LOS VENTILADORES DE LOS EVAPORADORES. Como la potencia de los ventiladores se desconoce a priori se considerará para este concepto un 10 % de la suma de las potencias calculadas en los apartados anteriores. Así: Q = 0 ,10 × ( Q paramentos + Q producto + Qrespiración + Qrenovación + Q personas + Qilu min ación + Qservicio ) 40
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL 138.5.- OBTENCIÓN DE LA CARGA TÉRMICA TOTAL. Para obtener la carga térmica total deben sumarse todas las cargas obtenidas anteriormente y aplicarle un factor de seguridad del 10 %, con o que nos quedará: Q = 1,10 × ( Q paramentos + Q producto + Qrespiración + Qrenovación + Q personas + Qilu min ación + Qservicio + Qventiladores ) Se deben tener en cuenta para calcular la carga térmica total las horas de funcionamiento de los equipos. 41
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL TABLA I: DENSIDAD DE ALMACENAMIENTO. 42
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL TABLA II: CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO. 43
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL 44
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL TABLA III: TEMPERATURAS EXTERIORES. 45
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL TABLA IV: COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD DE LOS MATERIALES. 46
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL 47
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL TABLA V: RESISTENCIAS TERMICAS DE LOS CERRAMIENTOS DE LADRILLO. TABLA VI: RESISTENCIAS TERMICAS DE LOS FORJADOS. m2 h ºC / Kcal (m2 ºC / W) 48
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL TABLA VI: COEFICIENTES DE CONVECCIÓN. TABLA VI: RENOVACIONES DE AIRE EN 24 HORAS 49
INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL TABLA VI: CALOR POR PERSONA. 50

sicologa

~~la expocion de~~ ~~sicologa fu muy in por tante para nosotros en nuestra viba cotidiana hoy no sotros los gobenes nores petamos las reglas de la casa y mos otros nos rebela mos y nosba muy mal~~

~~por nuestros actos~~

16 Colores estandar (4 bits)

BLACK NAVY BLUE TEAL AQUA

SILVER GRAY YELLOW GREEN OLIVE LIME

RED MAROON WHITE FUCHSIA PURPLE

256 Colores RGB (8 bits)

RED FF0000	FF3300	CC3300	FF9999	FFCCCC	990033	MAROON 990000
	FF3333	CC3333	FFCC99	CC0066	993300
	FF0033	CC0033	FF9966	FF6699	660000
	000000	CC0000	663333	990066	330000

LIME 66FF00	33FF33	66FF66	OLIVE 66FF00	99FF99	CCFFCC	GREEN 00FF00
	00CC00	009900		006600	003300
	00CC00	009900		006600	003300
	009900	006600		66FF00	009900

AQUA 00FFFF	00FFFF	3333FF	TEAL 006666	6666FF	9999FF	BLUE 0000FF
	33FFFF	66FFFF		99FFFF	CCFFFF
	CCCCFF	0000CC		000099	000099
	CCCCFF	000066		000033	000099

00CCCC

009999

006666

003333

YELLOW	FFFF33	FFFF66	FFFF99	FFFFCC
YELLOW	CCCC00	999900	666600	333300

FUCHSIA	FF33FF	FF66FF	FF99FF	FFCCFF
FUCHSIA	CC00CC	990099	660066	330033

TEAL	7D337D	7D667D	7D997D	7DCC7D
TEAL	E100E1	CC00CC	AF00AF	990099

FF3300

FF3333

FF3366

FF3399

FF33CC

FF33FF

FF6600

FF6633

FF6666

FF6699

FF66CC

FF66FF

FF9900

FF9933

FF9966

FF9999

FF99CC

FF99FF

FFCC00

FFCC33

FFCC66

FFCC99

FFCCCC

FFCCFF

FFFF00

FFFF33

FFFF66

FFFF99

FFFFCC

FFFFFF

CC0000

CC0033

CC0066

CC0099

CC00CC

CC00FF

CC3300

CC3333

CC3366

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CC33CC

CC33FF

CC6600

CC6633

CC6666

CC6699

CC66CC

CC66FF

CC9900

CC9933

CC9966

CC9999

CC99CC

CC99FF

CCCC00

CCCC33

CCCC66

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CCCCCC

CCCCFF

CCFF00

CCFF33

CCFF66

CCFF99

CCFFCC

CCFFFF

990000

990033

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9900CC

9900FF

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666666

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6666CC

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6699FF

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66CC33

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66FF00

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66FFFF

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336633

336666

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33CC33

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33CCFF

00CC00

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33FF00

33FF33

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00FF00

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3300FF

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0000CC

0000FF

Para poner el fondo de la pagina de algún color uniforme, solo debes añadir el parámetro BGCOLOR en el comando BODY (situada al principio del documento), ya sea usando el nombre de uno de los 16 colores básicos o el código hexadecimal de la trica rojo-verde-azul.
Los números hexadecimales, se caracteriza por tener 16 dígitos (en lugar de los diez de la numeración decimal habitual o dos en la binaria). Estos dígito son: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
As&iacute:, por ejemplo, el color rojo se representa como #FF0000, porque tiene el toda la intensidad de rojo y nada de verde y azul.
Los colores básicos son:
#FF0000 - Rojo
#00FF00 - Verde
#0000FF - Azul
Otros colores son:
#FFFFFF - Blanco
#000000 - Negro
#FFFF00 - Amarillo
Para hacer un color más

codigo de colores

16 Colores estandar (4 bits)

BLACK NAVY BLUE TEAL AQUA

SILVER GRAY YELLOW GREEN OLIVE LIME

RED MAROON WHITE FUCHSIA PURPLE

256 Colores RGB (8 bits)

RED FF0000	FF3300	CC3300	FF9999	FFCCCC	990033	MAROON 990000
	FF3333	CC3333	FFCC99	CC0066	993300
	FF0033	CC0033	FF9966	FF6699	660000
	000000	CC0000	663333	990066	330000

LIME 66FF00	33FF33	66FF66	OLIVE 66FF00	99FF99	CCFFCC	GREEN 00FF00
	00CC00	009900		006600	003300
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